CJ대한통운이 물류센터에 입고된 상품을 더욱 빠르고 정확하게 분류할 수 있는 새로운 시스템을 개발했다. 여러 매장에서 주문한 상품을 매장별로 나누는 과정에서 불필요한 작업을 없애고, 작업자들이 동시에 분류할 수 있도록 개선해 물류센터 운영 효율을 높인 것이 특징이다. CJ대한통운은 상품 분류시스템인 ‘차세대 DAS(Digital Assorting System)’를 개발했다고 10월 26일 밝혔다. DAS는 작업자가 상품을 어느 위치에 몇 개씩 넣어야 하는지 디지털 표시기로 안내하는 시스템이다. 물류센터에는 고객사로부터 다양한 종류의 상품이 입고되며, 이를 각 매장의 주문에 맞춰 빠르고 정확하게 분류하는 것이 중요하다. 그러나 기존 DAS는 작업자들이 정해진 동선을 따라 순차적으로 상품을 분류하는 구조여서 특정 거래처의 출고량이 집중적으로 발생하는 경우 앞선 작업이 끝날 때까지 기다려야 하는 경우가 발생했다. 또한 본격적인 분류에 앞서 상품을 작업 동선별로 미리 나누는 별도 과정도 필요했다. 차세대 DAS는 이러한 비효율을 개선하기 위해 정해진 동선을 따라 줄지어 작업하던 기존 방식에서 벗어나, 작업자마다 독립적으로 분류작업을 진행할 수 있도록 했다. 기존에는 분류대에 설치된 디지털 표시기가 작업을 안내했지만, 새 시스템에서는 작업자별 태블릿과 이동식 작업카트에 부착된 표시기를 통해 이동 동선과 분류할 상품의 종류·위치·수량을 안내한다. 이에 따라 앞선 작업자의 속도에 영향을 받지 않고 동시에 상품을 분류할 수 있어 대기시간을 줄이는 동시에, 정확한 분류를 지원해 작업 품질도 높일 수 있다. 상품을 미리 나눠놓는 사전 분류과정도 없앴다. 기존에는 여러 종류의 상품을 한꺼번에 분류하기 어려워 작업전에 각 동선별로 상품의 종류와 수량을 나눠놓는 과정이 필요했다. 반면 차세대 DAS는 서로 다른 상품을 하나의 이동식 카트에 함께 실어도 각 상품을 어디에 몇 개씩 넣어야 하는지 안내한다. 이에 따라 상품을 미리 나눠놓을 필요 없이 곧바로 분류작업을 시작해 작업단계를 줄이고 처리속도를 높일 수 있다. 작업 정확도와 편의성도 강화했다. 상품의 바코드를 스캔하면 태블릿과 카트에 설치된 표시기를 통해 상품 정보와 적재 위치를 확인할 수 있어 작업자의 기억이나 숙련도에 따른 오류를 최소화했다. 또한 이동식 라벨 프린터로 현장에서 바로 라벨을 출력하고, 상품 검수와 분류를 동시에 진행할 수 있도록 해 불필요한 이동도 줄였다. CJ대한통운은 차세대 DAS 도입으로 사전 분류공정과 작업 대기시간이 줄어들면서 상품 분류 생산성이 약 14% 향상될 것으로 기대하고 있다. 특히 취급상품 종류(SKU)가 많은 물류센터일수록 작업 동선과 대기시간을 줄이는 효과가 클 것으로 내다봤다. CJ대한통운 관계자는 “차세대 DAS는 불필요한 작업을 줄이고 누구나 쉽고 정확하게 상품을 분류할 수 있도록 작업방식을 개선한 시스템”이라며 “앞으로도 현장 중심의 기술개발과 운영 프로세스 혁신을 통해 고객사에 더욱 안정적이고 경쟁력 있는 물류서비스를 제공하겠다”고 말했다.